Твиты от @ktcmetall
АО «КТЦ «Металлоконструкция»
432042, г. Ульяновск, Московское шоссе, 22 Б
(8422) 40-71-03
Факс: (8422) 40-71-55
subscription_form

Форма оформления подписки на рассылку новостей


Поля, отмеченные *,обязательны для заполнения

 
*ФИО
*Название организации
Должность
*E-mail (корпоративный)
Телефон
Какие материалы вас интересуют




Примечание

ГОСТ 27772-88 Прокат для строительных стальных конструкций



ГОСТ 27772-88

УДК 669.14-122:006.354

Группа В20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА СССР

ПРОКАТ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Общие технические условия

Rolled products for structural steel constructions.

General specifications

ОКП 092500, 093000, 097000, 112000

Срок действия с 01.01.89

до 01.01.99*

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН Минчерметом СССР, Госстроем СССР, Минмонтажспецстроем СССР, АН УССР

ВНЕСЕН Минчерметом СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Д.К. Нестеров; С.И. Рудюк, канд. техн. наук; В.Ф. Коваленко; Э.И. Фельдман (руководители работы), канд. техн. наук; Л.Ф. Кузнецов (ответственный исполнитель); Ж.М. Роева, канд. экон. наук; И.Н. Дрюкова, канд. техн. наук; Ю.С. Томенко, канд. техн. наук; Л.В. Климова; В.Г. Абабков, канд. техн. наук; В.Д. Хромов, Ю.Н. Семенов (руководители работы), канд. техн. наук; Л.В. Меандров, д-р техн. наук; Г.Е. Шаронов (ответственный исполнитель), канд. техн. наук; В.П. Поддубный; В.М. Горпинченко, д-р техн. наук; М.Р. Урицкий (руководитель работы), канд. техн. наук; П.Д. Одесский (ответственный исполнитель), д-р техн. наук; Л.И. Гладштейн (руководитель работы), канд. техн. наук; В.С. Кустанович (ответственный исполнитель); К.В. Лялин, канд. техн. наук; В. В. Малов (руководитель работы), канд. техн. наук; П.Г. Самойлов (ответственный исполнитель), канд. техн. наук; И.М. Полякова; Л.М. Лобанов, д-р техн. наук; А.Е. Аснис, д-р техн. наук; В.В. Павлов (руководитель работы), канд. техн. наук

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.06.88 № 2564

3. Введен впервые

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ


Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения

ГОСТ 82-70

1.2

ГОСТ 380-71

Приложение 1

ГОСТ 535-88

2.15, 2.27, 3.2, 5.1

ГОСТ 1497-84

4.8

ГОСТ 5521-86

4.13

ГОСТ 7268-82

4.12

ГОСТ 7511-73

1.2

ГОСТ 7564-73

4.6

ГОСТ 7565-81

4.1

ГОСТ 7566-81

2.28, 3.2, 3.6, 5.1

ГОСТ 8239-72

1.2, приложение 2

ГОСТ 8240-72

1.2, приложение 2

ГОСТ 8278-83

1.2

ГОСТ 8281-80

1.2

ГОСТ 8282-83

1.2

ГОСТ 8283-77

1.2

ГОСТ 8509-86

1.2, приложение 2

ГОСТ 8510-86

1.2, приложение 2

ГОСТ 8568-77

1.2

ГОСТ 8706-78

1.2

ГОСТ 9234-74

1.2

ГОСТ 9454-78

2.25, 4.11

ГОСТ 10551-75

1.2

ГОСТ 11474-76

2.27, 3.2, 5.1

ГОСТ 12346-78

4.2

ГОСТ 12347-77

4.2

ГОСТ 12348-78

4.2

ГОСТ12350-78

4.2

ГОСТ 12351-81

4.2

ГОСТ 12352-81

4.2

ГОСТ 12355-78

4.2

ГОСТ 12356-81

4.2

ГОСТ 12357-84

4.2

ГОСТ 12358-82

4.2

ГОСТ 12359-81

4.2

ГОСТ 12361-81

4.2

ГОСТ 12364-84

4.2

ГОСТ 13229-78

1.2

ГОСТ 14019-80

4.10

ГОСТ 15635-79

1.2

ГОСТ 14637-79

2.15, 2.27, 3.2, 5.1

ГОСТ 15467-79

Приложение 3

ГОСТ 15895-77

Приложение 3

ГОСТ 16504-81

Приложение 3

ГОСТ 16523-70

2.15, 2.27, 3.2, 5.1

ГОСТ 17745-72

4.2

ГОСТ 18895-81

4.2

ГОСТ 19282-73

Приложение 1

ГОСТ 19425-74

1.2

ГОСТ 19771-74

1.2

ГОСТ 19772-74

1.2

ГОСТ 19903-74

1.2, 2.16, приложение 2

ГОСТ 20560-81

4.2

ГОСТ 22536.0-87

4.2

ГОСТ 22536.1-88

4.2

ГОСТ 22536.2-87

4.2

ГОСТ 22536.3-88

4.2

ГОСТ 22536.5-87

4.2

ГОСТ 22536.6-88

4.2

ГОСТ 22536.8-87

4.2

ГОСТ 22536.9-88

4.2

ГОСТ 22536.10-88

4.2

ГОСТ 22536.11-87

4.2

ГОСТ 22536.12-77

4.2

ГОСТ 22727-88

4.5

ГОСТ 25577-83

1.2

ГОСТ 26020-83

1.2

ГОСТ 27809-88

4.2

ГОСТ 28473-90

4.2

ОСТ 14-34-78

Приложение 3

ТУ 36.26.11-5-89

2.1

5. Переиздание с Изменением № 1, утвержденным в июне 1989 г. (ИУС 11-89).

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаный фасонный (уголки, двутавры, швеллеры), листовой, широкополосный универсальный прокат и гнутые профили из углеродистой и низколегированной стали, предназначенные для строительных стальных конструкций со сварными и другими соединениями.

Допускается применять прокат, изготовленный по настоящему стандарту, для других отраслей промышленности.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Фасонный прокат изготовляют из стали С235, С245, С255, С275, С285, С345, С345К, С375, листовой универсальный прокат и гнутые профили - из стали С235, С245, С255, С275, С285, С345, С345К, С375, С390, С390К, С440, С590, С590К.

Примечание. Буква С означает - сталь строительная, цифры условно обозначают предел текучести проката, буква К - вариант химического состава.

Соответствующие марки по действующим стандартам приведены в приложении 1.

1.2. По форме, размерам и предельным отклонениям прокат должен соответствовать требованиям:

ГОСТ 8509-86 - для углового равнополочного,

ГОСТ 8510-86 - для углового неравнополочного,

ГОСТ 8239-72 - для балок двутавровых,

ГОСТ 19425-74 - для балок двутавровых и швеллеров специальных,

ГОСТ 26020-83 - для двутавров с параллельными гранями полок,

ГОСТ 8240-72 - для швеллеров,

ГОСТ 19903-74 - для листового проката,

ГОСТ 82-70 - для широкополосного универсального проката,

ГОСТ 8706-78 - для листов просечно-вытяжных,

ГОСТ 8568-77 - для листов с ромбическим и чечевичным рифлением,

ГОСТ 7511-73, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-77, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 10551-75, ГОСТ 13229-78, ГОСТ 14635-79, ГОСТ 19771-74, ГОСТ 19772-74, ГОСТ 25577-83 - для профилей гнутых.

1.3. Условные обозначения проката должны соответствовать приведенным в приложении 2.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Прокат изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в табл. 1.

2.3. Вариант химического состава стали С255 и С285 выбирает изготовитель проката в соответствии с требованиями табл. 1.

2.4. Прокат из стали С255 с массовой долей марганца 0,8-1,1% и кремния 0,15-0,30% изготовляют толщиной более 30 мм, из стали С285 того же химического состава - толщиной не менее 16 мм.

2.5. По требованию потребителя массовая доля меди в стали С345, С375, С390, С440 должна быть 0,15-0,30%, при этом к обозначению стали добавляется буква Д, например С345Д.

2.6. Допускается способом термического улучшения со специального нагрева изготовлять листовой прокат стали С390 с химическим составом стали С345, а также способом термического упрочнения с прокатного нагрева изготовлять фасонный прокат с толщиной полки до 12 мм включительно стали С345 и С375 с химическим составом стали С245 и С255.

К обозначению стали добавляют букву Т, например: С390Т, С390ДТ, С345Т-2, С345Т-1.

2.7. Массовая доля азота в стали, кроме стали С390, С390К, С440 и С590К должна быть не более 0,008%, а при выплавке в электропечах - не более 0,012%.

Таблица 1

Наименование стали

Массовая доля элементов, %

углерода, не более

марганца

кремния

серы, не более

фосфора

хрома

никеля

меди

ванадия

других элементов

С235

0,22

Не более 0,60

Не более 0,05

0,050

Не более 0,040

Не более 0,30

Не более 0,30

Не более 0,30

-

-

С245, С275, С345Т*, С375Т*

0,22

Не более 0,65

0,05-0,15

0,050

Не более 0,040

Не более 0,30

Не более 0,30

Не более 0,30

-

-

С255, С285,

0,22

Не более 0,65

0,15-0,30

0,050

Не более 0,040

Не более 0,30

Не более 0,30

Не более 0,30

-

-

С345Т*

0,22

0,8-1,10

0,05-0,15

0,050

Не более 0,040

Не более 0,30

Не более 0,30

Не более 0,30

-

-

С375Т*

0,20

0,8-1,10

0,15-0,30

0,050

Не более 0,040

Не более 0,30

Не более 0,30

Не более 0,30

-

-

С345, С375, С390Т**

0,15

1,30-1,70

Не более 0,80

0,040

Не более 0,035

Не более 0,30

Не более 0,30

Не более 0,30

-

-

С345К

0,12

0,30-0,60

0,17-0,37

0,040

0,070-0,120

0,50-0,80

0,30- 0,60

0,30-0,50

-

Алюминий 0,08-0,15

С390

0,18

1,20-1,60

Не более 0,60

0,040

Не более 0,035

Не более 0,40

Не более 0,30

Не более 0,30

0,07-0,12

Азот 0,015-0,025

С390К

0,18

1,20-1,60

Не более 0,17

0,040

Не более 0,035

Не более 0,30

Не более 0,30

Не более 0,20-0,40

0,08-0,15

Азот 0,015-0,025

С440

0,20

1,30-1,70

Не более 0,60

0,040

Не более 0,035

Не более 0,40

Не более 0,30

Не более 0,30

0,08-0,14

Азот 0,015-0,025

С590

0,15

1,30-1,70

0,40-0,70

0,035

Не более 0,035

Не более 0,30

Не более 0,30

Не более 0,30

0,07-0,15

Молибден 0,15-0,25

С590К

0,14

0,90-1,40

0,20-0,50

0,035

Не более 0,035

0,20-0,50

1,40-1,75

Не более 0,30

0,05-0,10

Молибден 0,15-0,25

Азот 0,02-0,03

Алюминий 0,05-0,10

_______________

* Сталь термоупрочненная с прокатного нагрева.

** Сталь термоупрочненная со специального нагрева.

Примечания:

1. В стали С245, С275, С255 и С285 допускается увеличение массовой доли марганца до 0,85%.

2. В стали С345К по согласованию изготовителя с потребителем допускается массовая доля никеля до 0,30%.

3. В стали С590К допускается замена части массовой доли никеля кобальтом.

(Измененнная редакция, Изм. № 1).

Массовая доля мышьяка - не более 0,08%.

При выплавке стали из керченских руд массовая доля мышьяка - не более 0,15%, при этом в стали С345, С375, С390, С440, С590 и С590К массовая доля фосфора должна быть не более 0,030%.

2.8. Массовая доля остаточного (кислоторастворимого) алюминия в стали С255 и С285 с массовой долей марганца до 0,85% и кремния 0,15-0,30%, предназначенной для листового и широкополосного универсального проката, должна быть не менее 0,020%.

Для стали С345 допускается добавка алюминия и титана из расчета получения в прокате массовой доли титана 0,01-0,03%.

2.9. По требованию потребителя в стали С345, С375, С390, С390К и С440 массовая доля фосфора должна быть не более 0,030%, серы - не более 0,035%.

2.10. Допускается обработка стали синтетическими шлаками, вакуумирование, продувка аргоном, модифицирование стали кальцием и редкоземельными элементами из расчета введения в металл не более 0,02% кальция и 0,05% редкоземельных элементов.

2.11. При обработке синтетическими шлаками стали С590К с массовой долей серы в стали не более 0,015% допускается массовая доля остаточного титана до 0,040% и массовая доля меди до 0,50%; при массовой доле серы более 0,015% допускается массовая доля остаточного титана до 0,030%.

2.12. При изготовлении стали С590К методом электрошлакового переплава к обозначению стали добавляется буква Ш - С590КШ. Массовая доля серы в стали С590КШ должна быть не более 0,010%, фосфора - не более 0,020%.

2.13. Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате от норм табл. 1 должны соответствовать табл. 2.

Таблица 2

Наименование элемента

Предельные отклонения по массовой доле элементов, %, в прокате из стали

С235

С245-С285

С345-С590К

Углерод

-

-

+0,020

Марганец

+0,050

+0,050

±0,100

-0,030

Кремний

-

+0,030

±0,050

-0,020

Хром

-

-

±0,050

Никель

-

-

±0,050

Медь

-

-

±0,050

Сера

+0,006

+0,005

+0,005

Фосфор

+0,006

+0,005

+0,005

Азот

-

-

+0,005

Ванадий

-

-

+0,020

-0,010

Примечание. В прокате из стали С345К предельное отклонение по массовой доле фосфора составляет +0,03%, из стали С590 и С590К - предельные отклонения по массовой доле молибдена составляют ±0,02%, из стали С345К и С590К - предельные отклонения по массовой доле алюминия составляют ±0,02%

2.13.1. Допускается химический анализ стали на содержание хрома, никеля (кроме стали С345К и С590К), меди (кроме стали С345К, С345Д, С375Д, С390Д, С390К и С440Д), мышьяка и азота (кроме стали С390, С390К, С440 и С590), алюминия (кроме стали С345К и С590К), а в стали С235 также кремния и в стали С590К титана изготовителю не проводить. Требуемый химический состав гарантируется изготовителем. В стали, выплавляемой из керченских руд, определение мышьяка обязательно.

2.13.2. Допускается химический анализ готового проката изготовителю не проводить. Установленные нормы гарантируются изготовителем.

2.14. Прокат изготовляют в горячекатаном состоянии. Для обеспечения требуемых свойств допускается применение термической обработки.

Листы из стали С390, С390К и С440 изготовляют в нормализованном или улучшенном состоянии, листы из стали С590 и С590К - в улучшенном состоянии.

2.15. Состояние поверхности и кромок для листового и широкополосного универсального проката должно соответствовать требованиям ГОСТ 14637-79 и ГОСТ 16523-70, фасонного проката - ГОСТ 535-88, подгруппы 1. Зачистка поверхности проката допускается на глубину, не выводящую за пределы минусовых отклонений.

2.16. Плоскостность листового проката должна соответствовать требованиям ГОСТ 19903-74. Вид плоскостности оговаривается в заказе. Для листового проката из стали С590, С590К толщиной до 20 мм включ. отклонения от плоскостности должны быть не более 15 мм на 1 м длины, толщиной свыше 20 мм - не более 12 мм на 1м длины.

2.17. Расслоение проката не допускается.

По сплошности при проведении ультразвукового контроля прокат должен соответствовать классам 0, 1, 2, 3 ГОСТ 22727-88.

Необходимость проведения УЗК и класс сплошности указывают в заказе.

2.18. Свариваемость стали гарантируется изготовителем.

По требованию потребителя углеродный эквивалент (CЭ) должен быть для стали С390 и С390К не более 0,49%, стали С440 - не более 0,51%.

2.19. Механические свойства при растяжении, ударная вязкость, а также условия испытаний на изгиб должны соответствовать для фасонного проката требованиям табл. 3, листового и широкополосного универсального - табл. 4.

Таблица 3

Механические свойства фасонного проката

Наименование стали

Толщина полки, мм

Механические характеристики

Изгиб до параллельности сторон (a - толщина образца, в d - диаметр оправки)

Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс·м/см2)

Предел текучести sТ, H/мм2 (кгс/мм2)

Временное сопротивление sВ, H/мм2 (кгс/мм2)

Относительное удлинение d5, %

при температуре, °С

после механического старения

-20

-40

-70

не менее

не менее

С235

От 4 до 20 включ.

235(24)

360(37)

26

d=a

-

-

-

-

Св. 20 " 40 "

225(23)

360(37)

25

d=2a

-

-

-

-

С245

От 4 до 20 включ.

245(25)

370(38)

25

d=a

-

-

-

29(3)*

Св. 20 " 25 "

235(24)

370(38)

24

d=2a

-

-

-

29(3)

" 25 " 30 "

235(24)

370(38)

24

d=2a

-

-

-

-

С255

От 4 до 10 включ.

255(26)

380(39)

25

d=a

29(3)*

-

-

29(3)*

Св. 10 " 20 "

245(25)

370(38)

25

d=a

29(3)

-

-

29(3)

" 20 " 40 "

235(24)

370(38)

24

d=2a

29(3)

-

-

29(3)

С275

От 4 до 10 включ.

275(28)

390(40)

24

d=a

-

-

-

29(3)*

Св. 10 " 20 "

275(28)

380(39)

23

d=a

-

-

-

29(3)

С285

От 4 до 10 включ.

285(29)

400(41)

24

d=a

29(3)*

-

-

29(3)*

Св. 10 " 20 "

275(28)

390(40)

23

d=a

29(3)

-

-

29(3)

С345

От 4 до 10 включ.

345(35)

490(50)

21

d=2a

-

39(4,0)

34(3,5)

29(3)

Св. 10 " 20 "

325(33)

470(48)

21

d=2a

-

34(3,5)

29(3,0)

29(3)

" 20 " 40 "

305(31)

460(47)

21

d=2a

-

34(3,5)

-

29(3)

С345К

От 4 до 10 включ.

345(35)

470(48)

20

d=2a

-

39(4,0)

-

-

С375

От 4 до 10 включ.

375(38)

510(52)

20

d=2a

-

39(4,0)

34(3,5)

29(3)

Св. 10 " 20 "

355(36)

490(50)

20

d=2a

-

34(3,5)

29(3,0)

29(3)

" 20 " 40 "

335(34)

480(49)

20

d=2a

-

34(3,5)

-

29(3)

_______________

* Для профиля толщиной 5 мм норма ударной вязкости 49 Дж/см2 (5 кгс·м/см2).

Таблица 4

Механические свойства листового и широкополосного универсального проката

>

Наименование стали

Толщина листа, мм

Механические характеристики

Изгиб до параллельности сторон (a - толщина образца, d - диаметр оправки)

Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс·м/см2)

Предел текучести

sТ, H/мм2 (кгс/мм2 )

Временное сопротивление sВ, H/мм2 (кгс/мм2)

Относительное удлинение d5, %

при температуре, °С

после механического старения

-20

-40

-70

не менее

не менее

С235

От 2 до 3,9

235(24)

360(37)

20

d=a

-

-

-

-

" 4 " 40 включ.

235(24)

360(37)

26

d=1,5a

-

-

-

-

Св. 20 " 40 "

225(23)

360(37)

26

d=2,0a

-

-

-

-

" 40 " 100 "

215(22)

360(37)

24

d=2,0a

-

-

-

-

" 100

195(20)

360(37)

24

d=2,0a

-

-

-

-

С245

От 2 до 3,9

245(25)

370(38)

20

d=a

-

-

-

-

" 4 " 10 включ.

245(25)

370(38)

25

d=1,5a

-

-

-

29(3)*

Св. 10 " 20 "

245(25)

370(38)

25

d=1,5a

-

-

-

29(3)

С255

От 2 до 3,9

255(26)

380(39)

20

d=1,5a

-

-

-

-

" 4 " 10 включ.

245(25)

380(39)

25

d=1,5a

29(3)*

-

-

29(3)*

Св. 10 " 20 "

245(25)

370(38)

25

d=1,5a

29(3)

-

-

29(3)

" 20 " 40 "

235(24)

370(38)

25

d=2,0a

29(3)

-

-

29(3)

С275

От 2 до 3,9

275(28)

380(39)

18

d=1,5a

-

-

-

-

" 4 " 10 включ.

275(28)

380(39)

24

d=1,5a

-

-

-

29(3)*

Св. 10 " 20 "

265(27)

370(38)

23

d=1,5a

-

-

-

29(3)

С285

От 2 до 3,9

285(29)

390(40)

17

d=1,5a

-

-

-

-

" 4 " 10 включ.

275(28)

390(40)

24

d=1,5a

29(3)

-

-

29(3)*

Св. 10 " 20 "

265(27)

380(39)

23

d=1,5a

29(3)

-

-

29(3)

С345

От 2 до 3,9

345(35)

490(50)

15

d=2a

-

-

-

-

" 4 " 10 включ.

345(35)

490(50)

21

d=2a

-

39(4,0)

34(3,5)

29(3)

Св. 10 " 20 "

325(33)

470(48)

21

d=2a

-

34(3,5)

29(3)

29(3)

" 20 " 40 "

305(31)

460(47)

21

d=2a

-

34(3,5)

29(3)

29(3)

" 40 " 60 "

285(29)

450(46)

21

d=2a

-

34(3,5)

29(3)

29(3)

" 60 " 80 "

275(28)

440(45)

21

d=2a

-

34(3,5)

29(3)

29(3)

" 80 " 160 "

265(27)

430(44)

21

d=2a

-

34(3,5)

29(3)

29(3)

С345К

От 4 до 10 включ.

345(35)

470(48)

20

d=2a

-

39(4,0)

-

-

С375

От 2 до 3,9

375(38)

510(52)

14

d=2a

-

-

-

-

" 4 " 10 включ.

375(38)

510(52)

20

d=2a

-

39(4,0)

34(3,5)

29(3)

Св. 10 " 20 "

355(36)

490(50)

20

d=2a

-

34(3,5)

29(3)

29(3)

" 20 " 40 "

335(34)

480(49)

20

d=2a

-

34(3,5)

29(3)

29(3)

С390

От 4 до 50 включ.

390(40)

540(55)

20

d=2a

-

-

29(3)**

-

С390К

От 4 до 30 включ.

390(40)

540(55)

19

d=2a

-

-

29(3)**

-

С440

От 4 до 30 включ.

440(45)

590(60)

20

d=2a

-

-

29(3)**

-

Св. 30 " 50 "

410(42)

570(58)

20

d=2a

-

-

29(3)

-

С590

От 10 до 36 включ.

590(60)

685(70)

14

d=3a

-

34(3,5)

-

-

С590К

От 10 до 40 включ.

590(60)

685(70)

14

d=3a

-

-

29(3)

-

______________

* Для листов и полосы толщиной 5 мм норма ударной вязкости 39 Дж/см2 (4,0 кгс·м/см2)

** Для листов и полосы толщиной 5 мм норма ударной вязкости 34 Дж/см2 (3,5 кгс·м/см2)

Примечания:

1. Для стали С590К допускается снижение предела текучести и временного сопротивления на 49 H/мм2 (5,0 кгс·м/см2), относительного удлинения - на 2% абс.

2. Для стали С590КШ ударная вязкость при температуре минус 70°С должна быть не менее 49 Дж/см2 (5,0 кгс·м/см2).

3. Для стали С590 и С590К проба на изгиб должна выдержать изгиб на 120° без надрывов и трещин и догиб до 180° без разделения на две отдельные части.

2.20. Значение временного сопротивления проката из стали С390, С390К, С440, С590 и С590К не должны превышать нормативные более чем на 180 H/мм2 (18,5 кгс/мм2).

2.21. Для листового проката из стали С235, С245, С255, С275 и С285 толщиной 4-8 мм норма относительного удлинения в табл. 4 уменьшается на 2% абс.

2.22. Нормы ударной вязкости приведены для проката толщиной 5 мм и более.

Для фасонного проката нормы ударной вязкости при температуре минус 70°С относятся к профилям с толщиной полки до 11 мм включительно; по согласованию изготовителя с потребителем эти нормы могут быть распространены на прокат толщиной до 20 мм.

2.23. Допускается снижение величины ударной вязкости на одном образце на 30%. При этом среднее значение результатов испытаний должно быть не ниже норм табл. 3 и 4.

2.24. Прокат из стали С345 и С375 изготовляют категорий 1, 2, 3 и 4 в зависимости от требований по испытаниям на ударный изгиб. Нормируемые показатели ударной вязкости для проката из стали С345 и С375 различных категорий, оговоренных в заказе, приведены в табл. 5.

Таблица 5

Нормируемая характеристика

Категория

1

2

3

4

Ударная вязкость при:

-40°С

+

-

+

-

-70°С

-

+

-

+

Ударная вязкость после механического старения

-

-

+

+

2.25. Для листового проката из стали С390, С390К, С440, С590 и С590К дополнительно определяют ударную вязкость при температуре минус 40°С на образцах типа 11 по ГОСТ 9454-78. Ударная вязкость должна быть не менее 20 Дж/см2 (2,0 кгс·м/см2). Норма не является браковочной до 01.01.91. Определение обязательно.

2.26. Для листов из стали С590К (С590КШ) излом специальных надрезанных образцов должен иметь волокнистое строение на площади не менее 80%.

2.27. Остальные требования к листовому прокату - по ГОСТ 14637-79, ГОСТ 16523-70, фасонному - по ГОСТ 535-88, профилям стальным гнутым - по ГОСТ 11474-76.

2.28. Маркировка, упаковка - по ГОСТ 7566-81 с дополнениями: для фасонного проката - по ГОСТ 535-88; для листового и широкополосного универсального - по ГОСТ 14637-79; для гнутых профилей - по ГОСТ 11474-76.

2.28.1. Маркировку фасонного проката из стали С235, С245, С255, С275, С285, С345 и С375 проводят несмываемой краской, при этом используют цвета, приведенные в табл. 6.

Таблица 6

Наименование стали

Цвета маркировки

С235

Желтый и коричневый

С245

Желтый и зеленый

С255

Желтый и синий

С275

Желтый и белый

С285

Белый и коричневый

С345

Синий и коричневый

С375

Синий и белый

3. ПРИЕМКА

3.1. Прокат принимают партиями. Партия должна состоять из проката одного размера, одной плавки - ковша, а для термообработанного проката - и одного режима термической обработки.

3.2. Партия должна сопровождаться документом о качестве по ГОСТ 7566-81, ГОСТ 14637-79, ГОСТ 16523-70 для листового проката, ГОСТ 535-88 - для фасонного проката, ГОСТ 11474-76 - для профилей стальных гнутых с дополнениями:

условное обозначение проката;

способ обработки стали в ковше (при наличии обработки);

значения приемочных чисел для двух и шести испытаний, определенных в соответствии с п. 3.1 приложения 3;

значения ударной вязкости для образцов с концентратором вида V при температуре минус 40°С;

класс сплошности листового проката при ультразвуковом контроле.

3.3. Для проверки механических свойств проката от партии случайно отбирают две штанги, две универсальных полосы, два листа, два рулона. Случайность обеспечивается методом систематического отбора по ГОСТ 18321-73.

3.4. Объем выборки для проверки качества поверхности и размеров - по ГОСТ 14637-79, ГОСТ 16523-70, ГОСТ 535-88, для ультразвукового контроля сплошности листового проката - по ГОСТ 14637-79.

3.5. Испытание на изгиб фасонного проката толщиной до 20 мм изготовитель проводит на каждой двадцатой партии.

3.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний на изгиб, ударную вязкость, при контроле качества поверхности и размеров повторные испытания проводят на выборке, отобранной по ГОСТ 7566-81.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний по пределу текучести, временному сопротивлению и относительному удлинению повторные испытания проводят на выборке, отобранной в соответствии с приложением 3.

Результаты испытаний распространяют на всю партию.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний при УЗК изготовитель проводит испытания на каждом листе партии.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Отбор проб для определения химического состава стали проводят по ГОСТ 7565-81.

4.2. Химический анализ стали проводят по ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-81, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 12357-84, ГОСТ 12358-82, ГОСТ 12359-81, ГОСТ 12361-81, ГОСТ 12364-84, ГОСТ 17745-72, ГОСТ 18895-81, ГОСТ 20560-81, ГОСТ 22536.0-87, ГОСТ 22536.1-88, ГОСТ 22536.2-87, ГОСТ 22536.3-88, ГОСТ 22536.4-77, ГОСТ 22536.5-87, ГОСТ 22536.6-88, ГОСТ 22536.7-77, ГОСТ 22536.8-87, ГОСТ 22536.9-88, ГОСТ 22536.10-88, ГОСТ 22536.11-87, ГОСТ 22536.12-88, ГОСТ 27809-88 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность анализа.

При разногласиях между изготовителем и потребителем оценку проводят стандартными методами.

4.3. Углеродный эквивалент (CЭ), %, определяют по формуле

где C, Mn, Si, Cr, Ni, Cu, V, P - массовые доли углерода, марганца, кремния, хрома, никеля, меди, ванадия и фосфора, %.

4.4. Расслоение проката контролируют при порезке у изготовителя и потребителя осмотром кромок.

4.5. Ультразвуковой контроль сплошности листового проката проводят в соответствии с ГОСТ 22727-78.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.6. Отбор проб и изготовление образцов для механических и технологических испытаний проводят по ГОСТ 7564-73. Из фасонного проката и универсальной полосы образцы вырезают вдоль, из листового - поперек направления прокатки.

4.7. От каждой отобранной для контроля штанги, листа, универсальной полосы, рулона отбирают пробы и изготовляют для испытания на растяжение, изгиб и определение количества волокна в изломе по одному образцу, для определения ударной вязкости - по два образца для каждой температуры.

Контроль гнутых профилей проводят по заготовке.

4.8. Испытание на растяжение проводят на образцах пятикратной длины по ГОСТ 1497-84. Для проката толщиной менее 3 мм ширина образца 15 мм. Предел текучести определяют по диаграмме растяжения.

4.9. Контроль предела текучести, временного сопротивления и относительного удлинения проводят по методике, приведенной в приложении 3.

При возникновении разногласий испытывают шесть образцов, отобранных случайно по ГОСТ 18321-73.

4.10. Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019-80.

4.11. Определение ударной вязкости проводят для проката с номинальной толщиной 5 мм и более по ГОСТ 9454-78 на образцах с концентратором вида U.

Ударную вязкость проката с номинальной толщиной до 10 мм включительно определяют на образцах толщиной, равной толщине проката. Для проката толщиной более 10 мм ударную вязкость определяют на образцах типа 1 по ГОСТ 9454-78.

Кроме того, ударную вязкость листового проката из стали С390, С390К, С440, С590 и С590К при температуре минус 40°С определяют на образцах типа 11, вырезанных поперек направления прокатки.

4.12. Ударную вязкость после механического старения определяют по ГОСТ 7268-82 на образцах с концентратором вида U.

Толщина образцов должна соответствовать принятой в п. 4.11.

4.13. В листовом прокате из стали С590К (С590КШ) определяют по ГОСТ 5521-86 количество волокна в изломе при плюс 20°С на образцах с толщиной, равной толщине листа.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566-81 с дополнением: для фасонного проката - по ГОСТ 535-88, для листового и широкополосного универсального - по ГОСТ 14637-79, ГОСТ 16523-70, а для гнутых профилей - по ГОСТ 11474-76.

5.1.1. Железнодорожным транспортом прокат транспортируется на платформах и в полувагонах. Вид отправки - повагонный.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

Марки по действующей нормативно-технической документации

Наименование стали

Марки по действующим стандартам

Марка стали

Обозначение стандарта

С235

Ст3кп2

ГОСТ 380-88, ГОСТ 535-88

С245

Ст3пс5

ГОСТ 380-88, ГОСТ 535-88

Ст3сп5

ГОСТ 380-88, ГОСТ 535-88

С255

Ст3Гпс, Ст3Гсп

ГОСТ 380-88

С275

Ст3пс

ГОСТ 380-88

С285

Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп

ГОСТ 380-88

С345

12Г2С

-

09Г2С

ГОСТ 19282-73

С345Д

12Г2СД

-

09Г2СД

-

С345К

10ХНДП

ГОСТ 19282-73

С375

12Г2С

-

С375Д

12Г2СД

-

С390

14Г2АФ

ГОСТ 19282-73

С390Д

14Г2АФД

ГОСТ 19282-73

С390К

15Г2АФДпс

ГОСТ 19282-73

С440

16Г2АФ

ГОСТ 19282-73

С440Д

16Г2АФД

ГОСТ 19282-73

С590

12Г2СМФ

-

С590К

12ГН2МФАЮ

-

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

Схемы и примеры условных обозначений проката

Прокат угловой равнополочный, обычной точности прокатки (В), размерами 75х75х6 мм по ГОСТ 8509-86, из стали С245 по ГОСТ 27772-88

Балка двутавровая № 20 по ГОСТ 8239-72, из стали С275 по ГОСТ 27772-88

Швеллер № 18 с уклоном внутренних граней полок по ГОСТ 8240-72 из стали С285 по ГОСТ 27772-88

Прокат листовой размерами 10х1000х2000 мм, повышенной точности (А), высокой плоскостности (ПВ), с обрезной кромкой (О), из стали С390 по ГОСТ 27772-88

Прокат листовой размерами 8х1000х2000 мм, нормальной точности (Б), улучшенной плоскостности (ПУ), с необрезной кромкой (НО), по ГОСТ 19903-74, из стали С345 с повышенным содержанием меди (Д), категории 3 по ГОСТ 27772-88

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Обязательное

Методика контроля и оценки механических свойств проката

Настоящая методика предназначена для оценивания соответствия механических свойств партии проката требованиям стандарта.

Заданная вероятность выполнения норм предела текучести, временного сопротивления и относительного удлинения каждой партии и всего объема поставляемого проката достигается статистической оценкой уровня и неоднородности свойств металла при определенном технологическом процессе, а также процедурой контроля, предусмотренными настоящим стандартом и осуществляемыми изготовителем.

1. Общие положения

1.1. Термины, основные понятия и обозначения в соответствии с ГОСТ 16504-81, ГОСТ 15895-77, ГОСТ 15467-79 и другой нормативно-технической документацией.

1.2. Вероятность выполнения норм стандарта по пределу текучести, временному сопротивлению и относительному удлинению в каждой партии проката должна быть не ниже 0,95.

1.3. Оценивание соответствия механических свойств каждой партии требованиям стандарта и дифференцирование партий по прочности сталей С245 и С275, а также С255 и С285, С345 и С375 осуществляется на основании результатов испытаний образцов, отобранных и изготовленных в соответствии с пп. 3.3, 4.6, 4.7 стандарта, или с помощью уравнений регрессии, отражающих связь между пределом текучести, временным сопротивлением и относительным удлинением с одной стороны и плавочным химическим составом, размером профиля и прочими регистрируемыми технологическими факторами с другой.

2. Требования к выборке, статистики распределений

2.1. Механические свойства проката, изготовленного из одной стали, на одном стане, одного или группы близких профилеразмеров, одного варианта химического состава образуют генеральную совокупность.

Оценивание параметров, отражающих уровень и неоднородность контролируемой характеристики проката в генеральной совокупности, проводится на основании результатов первичных испытаний, образующих выборку.

2.2. Для проката из стали С245 и С275; С255 и С285; С345 и С375 попарно формируется общая выборка.

2.3. Выборка должна быть представительной и включать все результаты первичных испытаний за достаточно длительный промежуток времени (не менее полугода), в течение которого технологический процесс не претерпевал направленных изменений (смена агрегатов, способов разливки, изменение сырья, развеса слитка, температурного режима прокатки и т. п.). Минимальный объем выборки (N) 250 партий-плавок. Для получения представительных выборок возможна группировка профилей разных размеров в одну совокупность с проверкой неоднородности общей выборки.

2.4. При статистической обработке результатов испытаний, образующих выборку, определяют выборочное среднее (X) по формуле

где X1, X2 ... XN - совокупность значений случайной величины X, образующих выборку, и несмещенную оценку среднего квадратического отклонения (S) по формуле

а также разность (h) между (X) и нормативным значением (C) приведенным в табл. 3 и 4 стандарта.

Величина h для предела текучести и временного сопротивления должна быть не менее 1,64S. Если это условие для каких-либо выборок не выполняется, то изготовление этого вида проката по настоящему стандарту не допускается.

2.5. Распределение характеристики в выборке предполагается соответствующим нормальному закону. Проверка гипотезы о нормальном законе распределения выполняется в соответствии с нормативно-технической документацией. Уровень значимости согласия эмпирического и нормального распределений должен быть не ниже 0,01.

Оценивание анормальности результатов испытаний, вошедших в выборку, проводят по нормативно-технической документации при уровне значимости, равном 0,05.

2.6. Оценку среднего квадратического отклонения предела текучести, временного сопротивления и относительного удлинения в партии определяет предприятие-изготовитель экспериментально. Испытывается не менее трех случайных партий проката, входящих в данную генеральную совокупность. От каждой партии испытывается не менее 50 образцов, отобранных случайно. Случайность обеспечивается соответствием ГОСТ 18321-73.

Для последующего использования принимается величина S0 полученная как среднее арифметическое значение выборочных средних квадратических отклонений в испытанных партиях, вычисленных по формуле (3).

Если для предела текучести и временного сопротивления полученное значение S0 меньше 10 H/мм2 (1кгс/мм2), принимается S0=10 H/мм2 (1кгс/мм2).

3. Оценивание соответствия механических свойств партий листового, широкополосного и фасонного проката требованиям стандарта

3.1. Механические свойства партии проката оценивают по результатам испытания на растяжение двух образцов (n=2). Средние арифметические значения (Xn) этих результатов для предела текучести, временного сопротивления и относительного удлинения должна быть не меньше соответствующих значений приемочных чисел (Cn), определяемых по формуле

При этом значения временного сопротивления при испытании каждого из образцов партии проката из сталей, указанных в п. 2.20 стандарта, должны быть не больше величины C+180 (H/мм2).

3.2. Если при испытании на растяжение двух образцов требование п. 3.1 настоящего приложения не выполняется хотя бы для одной из характеристик, то проводится испытание еще четырех образцов, отобранных от четырех разных листов или штанг. Результаты испытаний считаются удовлетворительными, если для предела текучести, временного сопротивления и относительного удлинения Xn не меньше Cn при n=6.

При необходимости формирования выборки используют результаты первых двух испытаний.

При этом значения временного сопротивления при испытании каждого из четырех образцов партии проката из сталей, указанных в п. 2.20 стандарта, должны быть не больше величины C+180 (H/мм2).

3.3. Для сталей С235, С245, С255, С275, С285, С345, С375 оценивание соответствия механических свойств партий проката требованиям стандарта может проводиться с помощью уравнений регрессии в соответствии с ОСТ 14-34-78.

3.4. При статистическом оценивании соответствия механических свойств партий проката требованиям стандарта с помощью уравнений регрессии минимальное количество партий, подвергаемых прямым испытаниям на растяжение, устанавливается в зависимости от меньшего из значений параметра Z, вычисленных для предела текучести, временного сопротивления и относительного удлинения по формуле

При Z³2,0 - испытывается не менее одной из 10 партий;

при 1,6£Z<2,0 - испытывается не менее одной из 5 партий;

при Z<1,6 - испытывается каждая партия.

3.5. Оценивание надежности прогнозирования механических свойств по уравнениям регрессии с помощью контрольных карт и контроль стабильности качества проката проводят в соответствии с ОСТ 14-34-78.

4. Оценивание соответствия механических свойств рулонного проката требованиям стандарта

4.1. Оценивание соответствия уровня механических свойств партии проката, поставляемого в рулонах, требованиям стандарта осуществляется с использованием статистических зависимостей и учетом разницы в уровне прочностных и пластических характеристик наружных витков и средней части рулона.

4.2. Статистические зависимости могут быть выражены уравнениями регрессии, отражающими связь предела текучести, временного сопротивления и относительного удлинения в средней части рулона с результатами испытаний наружных витков, плавочным химическим составом, толщиной листа, температурными режимами прокатки и смотки в рулон, а также с другими регистрируемыми параметрами, получаемыми при использовании неразрушающих методов контроля.

4.3. Выборка, используемая для оценивания уровня и неоднородности механических свойств проката, поставляемого в рулонах, составляется по результатам испытаний образцов, случайно отобранных из средней части рулонов при их порезке на листы. В выборку включают результаты испытания образцов, отобранных не менее чем от 50 партий-плавок. От каждой партии образцы отбирают от равного числа рулонов (не менее двух), от каждого рулона отбирается равное число образцов. Для выборки определяют значения X, S и h.

Остальные требования к выборкам, характеризующим механические свойства проката, поставляемого в рулонах, в соответствии с пп. 2.1-2.5 настоящего приложения.

Выборки для характеристик, являющихся аргументами в уравнениях регрессии, составляют в соответствующих объемах.

4.4. Прогнозирование и оценивание соответствия свойств партии проката, поставляемого в рулонах, требованиям стандарта с помощью уравнений парной и множественной регрессии допускается при величине коэффициента парной и, соответственно, множественной корреляции не ниже 0,4 и проводится в соответствии с пп. 3.1, 3.2, 3.4 настоящего приложения.

4.5. Если требование п. 4.4 настоящего приложения не выполняется в части величины коэффициента корреляции, то предприятие-изготовитель проводит оценивание соответствия свойств проката, поставляемого в рулонах, в соответствии с требованиями, излагаемыми в пп. 4.5.1-4.5.3.

4.5.1. Для предела текучести, временного сопротивления и относительного удлинения определяется экспериментальная величина S0, для чего испытывается прокат не менее трех случайных партий, входящих в данную генеральную совокупность. От каждой партии отбирают три рулона, от каждого рулона - не менее 20 образцов равномерно по длине раската.

Остальные требования по определению величины S0 в соответствии с п. 2.6 настоящего приложения.

4.5.2. Для предела текучести, временного сопротивления и относительного удлинения, кроме выборок, составляемых в соответствии с требованиями п. 4.3, параллельно формируется выборка случайной величины - D. Величина D - разность среднего арифметического значения результатов испытаний двух образцов, отобранных от наружных витков двух рулонов партии, и среднего арифметического значения результатов испытаний такого же числа образцов, отобранных от средней части этих же рулонов.

Для величины Δ определяются выборочное среднее (Δ) и среднее квадратическое отклонение (SD).

4.5.3. Для оценивания соответствия партии проката требованиям стандарта проводят испытание двух образцов, отобранных из наружных витков двух случайных рулонов партии, и определяют среднее арифметическое значение (Xn) результатов этих испытаний.

Расчетные значения предела текучести, временного сопротивления и относительного удлинения определяют по формуле

Расчетные значения должны быть не меньше приемочного числа Cn, определяемого по формуле п. 3.1 настоящего приложения, при n=2.

Скачать документ

ПОЛНЫЙ ПЕРЕЧЕНЬ ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В ТЕХНИЧЕСКИХ УСЛОВИЯХ КТЦ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЯ ССЫЛОК НА МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ И КЛАССИФИКАТОРЫ

СТО 05765820-001-2015 Ограждения дорожные удерживающие боковые барьерного типа для автомобилей

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты и классификаторы:
ГОСТ Р 52607-2006 Технические средства организации дорожного движения. Ограждения дорожные удерживающие боковые для автомобилей. Общие технические требования.
ГОСТ Р 52721-2007 Технические средства организации дорожного движения. Методы испытаний дорожных ограждений.
ГОСТ Р 52289-2004 Технические средства организации дорожного движения. Правила применения дорожных знаков, разметки, светофоров, дорожных ограждений и направляющих устройств.
ГОСТ 5915-70 Гайки шестигранные класса точности В. Конструкция и размеры.
ГОСТ 7798-70 Болты с шестигранной головкой класса точности В. Конструкция и размеры.
ГОСТ 7805-70 Болты с шестигранной головкой класса точности А. Конструкция и размеры.
ГОСТ 19903-74 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент.
ГОСТ 9.032-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения.
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия.
ГОСТ 11371-78 Шайбы. Технические условия.
ГОСТ 7802-81 Болты с увеличенной полукруглой головкой и квадратным подголовником класса точности С. Конструкция и размеры.
ГОСТ 26020 Двутавры стальные горячекатаные с параллельными гранями полок. Сортамент.
ГОСТ 8282-83 Профили стальные гнутые с-образные равнополочные. Сортамент.
ГОСТ 27772-88 Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия.
ГОСТ 9.307 - 89 Покрытия цинковые горячие. Общие требования и методы контроля.
ГОСТ 8239-89 Двутавры стальные горячекатаные. Сортамент.
ГОСТ 9.302 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля
ГОСТ 9.401-91 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Общие требования и методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию климатических факторов.
ГОСТ 1.0-92 Межгосударственная система стандартизации. Общие положения.
ГОСТ 8240-97 Швеллеры стальные горячекатаные. Сортамент.
ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия.
ГОСТ 23118-2012 Конструкции стальные строительные. Общие технические условия.
ГОСТ 9.402-2004 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию.
ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки.
ГОСТ 1.2-2009 Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены.
ГОСТ 33127-2014 Дороги автомобильные общего пользования. Ограждения дорожные. Классификация.

СТО 05765820-003-2015 Опоры металлические наружного освещения и контактной сети городского электрического транспорта

ГОСТ 6996-66 Сварные соединения. Методы определения механических свойств
ГОСТ 2.314-68 Единая система конструкторской документации. Указания на чертежах о маркировании и клеймении изделий
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды (с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5)
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90град. Технические условия
ГОСТ 17.2.3.02-78 Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями
ГОСТ 8732-78 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Сортамент
ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества
ГОСТ 23518-79 Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 16350-80 Климат СССР. Районирование и статистические параметры климатических факторов для технических целей
ГОСТ 12.4.103-83 Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная защитная, средства индивидуальной защиты ног и рук. Классификация
ГОСТ 26047-83 Конструкции строительные стальные. Условные обозначения (марки) СТО 05765820-003-2015
ГОСТ 9.306-85 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Обозначения
ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые
ГОСТ 24297-87 Входной контроль продукции. Основные положения
ГОСТ 5378-88 Угломеры с нониусом. Технические условия
ГОСТ 12.1.005-88-Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления
ГОСТ 9.307-89 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия цинковые горячие. Общие требования и методы контроля
ГОСТ 14637-89 Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия
ГОСТ 19281-89 Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия
ГОСТ 18160-72 Изделия крепежные. Упаковка. Маркировка. Транспортирование и хранение
ГОСТ 19903-74 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент
ГОСТ 3262-75 Трубы стальные водогазопроводные. Технические условия
ГОСТ 12.3.009-76 Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности
ГОСТ 9.401-91 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия
лакокрасочные. Общие требования и методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию климатических факторов
ГОСТ 10704-91 Трубы стальные электросварные прямошовные. Сортамент
ГОСТ 5264-93 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 26433.2-94 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений параметров зданий и сооружений
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 23118-99 Конструкции стальные строительные. Общие технические условия
ГОСТ 9.402-2004 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия
лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию ГОСТ Р 1.5-2004 Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты национальные Российской Федерации. Правила построения, изложения, оформления и обозначения
ГОСТ Р 1.4-2004 Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты организаций. Общие положения
ГОСТ Р 1.0-2004 Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения
ГОСТ Р 9.316-2006 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия термодиффузионные цинковые. Общие требования и методы контроля
СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций от коррозии
СНиП II-23-81 Стальные конструкции

СТО 05765820-004-2015 КОНСТРУКЦИИ СТАЛЬНЫЕ МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫХ МАЧТ И ОТДЕЛЬНО СТОЯЩИХ МОЛНИЕОТВОДОВ

ГОСТ 6996-66 Сварные соединения. Методы определения механических свойств.
ГОСТ 9.032-74* ЕСЗК. Покрытия лакокрасочные. Грунты, технические требования и обозначения.
ГОСТ 427-75* Линейки измерительные металлические. Технические условия.
ГОСТ 12.4.021-75 ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования.
ГОСТ 14771-76* Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
ГОСТ 8732-78* Трубы бесшовные горячедеформированные.
ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества.
ГОСТ 23170-78* Упаковка изделий машиностроения. Общие требования.
ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями.
ГОСТ 23518-79 Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
ГОСТ 14776 -79 Дуговая сварка. Соединения сварные точечные. Основные типы. Конструктивные элементы и размеры.
ГОСТ 16350-80 Климат СССР. Районирование и статистические параметры климатических факторов для технических целей.
ГОСТ 10704-81 Трубы стальные электросварные прямошовные.
ГОСТ 12.4.103-83 ССБТ Одежда специальная защитная, средства индивидуальной защиты ног и рук. Классификация.
ГОСТ 18620-86* Изделия электротехнические. Маркировка.
ГОСТ 24297-87 Входной контроль продукции.
ГОСТ 27772-88* Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия.
ГОСТ 12.1.005-88* Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.
ГОСТ 9.307-89 ЕСЗК. Покрытия цинковые горячие. Общие требования и методы контроля.
ГОСТ 166-89* Штангенциркули. Технические условия.
ГОСТ Р МЭК 536-94 Классификация электротехнического и электронного оборудования по способу защиты от поражения электрическим током.
ГОСТ 14254-96 Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (код IP).
ГОСТ 15.309-98 Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения.
ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия.
ГОСТ 8.568-99 ГСИ. Термометры сопротивления платиновые эталонные 1-го и 2-го разрядов. Методика поверки.
ГОСТ Р 15.201-2000 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство.
ГОСТ 12.4.026-2001 Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний.
ГОСТ Р 1.4 – 2004 Стандарты организаций.
ГОСТ Р 1.5 – 2004 Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты национальные Российской Федерации. Правила построения, изложения, оформления и обозначения.
ГОСТ Р 1.12 – 2004 Стандартизация в Российской Федерации. Термины и определения.
ГОСТ 23118-2012 Конструкции стальные строительные. Общие технические условия.

СТО 07565820-001-2014 Сборные металлические гофрированные конструкции КТЦ СМГК 381х142

Сборные металлические гофрированные конструкции КТЦ СМГК 150х50

Сборные металлические гофрированные конструкции КТЦ СМГТ 130х32,5

ГОСТ 19281-89 Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия.
ГОСТ. ИСО 898-1-2011 Механические свойства крепежных изделий из углеродистых и легированных сталей.
ГОСТ 12414 Концы болтов, винтов и шпилек. Размеры.
ГОСТ Р ИСО 4759 Изделия крепежные. Допуски.
ГОСТ Р ИСО 6157 Изделия крепежные. Дефекты поверхности.
ГОСТ 24705 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая.
ОСТ 25 1253-86. ИУС 5-87 Приборы приемно-контрольные пожарные. Общие технические условия.
ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. Оборудование производства. Общие требования безопасности.
ГОСТ 1050-88 Сталь качественная и высококачественная.
ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия.
ГОСТ 380 – 94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки.
ГОСТ 427 – 75 Линейки измерительные металлические. Технические условия.
ГОСТ 3640-94 Цинк. Технические условия.
ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия.
ГОСТ 8026- 92 Линейки поверочные. Технические условия.
ГОСТ 9812-74 Битумы нефтяные изоляционные.
ГОСТ 12871-93* Асбест хризолитовый. Общие технические условия.
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.
ГОСТ 15836-79 Мастика битумно-резиновая изоляционная. Технические условия.
ГОСТ 17066-94 Прокат тонколистовой стали повышенной прочности. Общие технические условия.
ГОСТ 19281-89* Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия.
ГОСТ 26433.1-89 Правила выполнения измерений.
ГОСТ 27772-88* Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия.
ГОСТ 2.114-95 ЕСКД. Технические условия.
ГОСТ 9.410-88 ЕСЗКС. Покрытия порошковые полимерные. Типовые технологические процессы.
ГОСТ 9.602-2005 Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии.
ГОСТ 12.1.005-88* ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей среды.
ГОСТ 12.1.007-76* Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности.
ГОСТ 12.4.021-75* ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования.
ГОСТ 12.4.028-76* ССБТ. Респираторы ШБ- 1 («Лепесток»). Технические условия.
ГОСТ 12.4.103-83* ССБТ. Одежда специальная защитная. Средства индивидуальной защиты ног и рук. Классификация.
ГОСТ 17.0.0.01-76* Система стандартов в области охраны природы и улучшения использования природных ресурсов. Основные положения.
ГОСТ 17.0.0.02-79* Охрана природы. Метрологическое обеспечение контроля загрязнения атмосферы, поверхностных вод и почвы. Основные положения.
ГОСТ 17.2.3.02-78* Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленных предприятий.
ГОСТ Р 1.4-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты организации. Общие положения».
ГОСТ Р 1.5-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты национальные Российской Федерации. Правила построения, изложения, оформления и обозначения».
ГОСТ 27.002-89 «Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения».
ГОСТ Р 52748-2007 «Нормативные нагрузки, расчетные схемы нагружения и габариты приближения»
Временные технические указания по применению металлических гофрированных конструкций. МПС, НИИ Мостов. С-Пб., 2002
Методические рекомендации по проектированию и строительству водопропускных труб из металлических гофрированных элементов. М., Росавтодор, 2003 г.
ПМП-91 Пособие к СНиП 2.05.03-84 «Мосты и трубы» по изысканиям и проектированию железнодорожных и автодорожных мостовых переходов через водотоки.
Методические рекомендации по гидравлическому расчету металлических гофрированных труб. М., ЦНИИС, 1979 г.
Методические рекомендации по применению габионных конструкций в дорожно-мостовом строительстве. М., 200 г.
СНиП 2.05.03-84* Мосты и трубы.
СНиП 3.06.04-91 Мосты и трубы.
СНиП 32-04-97 Тоннели железнодорожные и автодорожные.
СНиП 32-01-95 Железные дороги колеи 1520 мм.
СНиП 2.05.02-85 Автомобильные дороги.
СНиП 3.06.03-85 Автомобильные дороги.
СНиП II-7-81* Строительство в сейсмических районах.
СНиП 23-01-99 Строительная климатология.
СНиП 3.04.03-85 Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии.
СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть1. Общие требования.
СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительстве. Часть2. Строительное производство.
СНиП 3.02.01-87 Земляные сооружения, основания и фундаменты.
СНиП II-23-81* Стальные конструкции (с Изменениями).
СНиП 2.01.07-85* Нагрузки и воздействия (с Изменениями №1,2).
СНиП 2.02.02-85 Основания гидротехнических сооружений (с Изменением №1).
СНиП 33-01-2003 Гидротехнические сооружения. Основные положения.
СНиП 2.06.07-87 Подпорные стены, судоходные шлюзы, рыбопропускные и рыбозащитные сооружения.
СНиП 2.02.01-83* Основания зданий и сооружений.
СНиП 2.03.11-81* Стальные конструкции.
СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций от коррозии.
СП 11-105-97 Инженерно-геологические изыскания для строительства.
СП 11-103-97 Инженерно-гидрометеорологические изыскания для строительства.
СП 3-101-2003 Определение основных расчетных гидрологических характеристик.
СП 32-101-95 Проектирование и устройство фундаментов опор мостов в районах распространения вечномерзлых грунтов.
СП 35.13330.2011 Свод правил. Мосты и трубы.
СП 20.13330.2011 Нагрузки и воздействия. Актуализированная редакция СНиП 2.01.07-85*.
СП 16.13330.2011 Стальные конструкции. Актуализированная редакция СНиП II-23-81*.
СП 23.13330.2011 Основные гидротехнические сооружения. Актуализированная редакция СНиП 2.02.02-85.
СП 28.13330.2012 Защита строительных конструкций от коррозии. Актуализированная редакция СНиП2.03.11-85.
СП 34.13330.2012 Автомобильные дороги. Актуализированная редакция СНиП 2.05.02-85*.
СП 35.13330.2011 Мосты и трубы. Актуализированная редакция СНиП 2.05.03.-84*.
СП 58.13330.2012 Гидротехнические сооружения. Основные положения. Актуализированная редакция СНиП 33-01-2003.
СП 101.13330.2012 Подпорные стены, судоходные шлюзы, рыбопропускные и рыбозащитные сооружения. Актуализированная редакция СНиП 2.06.07-87.
СП 119.13330.2012 Железные дороги колеи 1520 мм. Актуализированная редакция СНиП 32-01-95.
СП 122.13330.2012 Тоннели железнодорожные и автодорожные. Актуализированная редакция СНиП 32-04-97.
ОДМ 218.2.001-2009 Рекомендации по проектированию и строительству водопропускных сооружений из металлических гофрированных структур на автомобильных дорогах общего пользования с учетом региональных условий (дорожно-климатических зон).
ТУ ОАО РЖД Технические условия по применению металлических гофрированных конструкций (утверждены департаментом пути и сооружений ОАО «РЖД», 18 декабря 2007г.).
ТУ У 14-2-1241-2000 Профили стальные гнутые листовые волнистые.